Contenção na peneiração e triagem: manter os pós potentes isolados

Após a moagem, os pós são normalmente peneirados para obter um tamanho de partícula uniforme e consistente e para desagregar ou remover aglomerados de tamanho excessivo. Tal como a moagem, a peneiração é uma operação que gera poeira — e quando o pó é um API potente, todos os pontos em que este fica exposto têm de ser isolados. Este guia dá continuidade ao contenção na moagem e na micronização e aborda onde reside o risco na peneiração e como os isoladores, as válvulas borboleta divididas e a filtração BIBO o mantêm sob controlo.

Por que razão o rastreio requer contenção

A peneiração produz um pó fino, seco e de fluxo livre, com uma grande área superficial, que se dispersa facilmente no ar. No caso de um composto potente, isso implica um risco de exposição do operador em quatro pontos específicos: cobrança polvo na peneira, acesso ao tabuleiro de peneiramento, descarga o produto peneirado e — o que é mais frequentemente subestimado — substituição e limpeza do ecrã. O nível de contenção adequado depende da faixa de potência do composto; ver Explicação sobre OEB e OEL.

Métodos de peneiramento em ambiente fechado

• Coloque a peneira num isolador de pressão negativa. No caso de compostos potentes, a instalação do filtro no interior de um isolador de contenção mantém o pó no interior e permite que o operador trabalhe através das aberturas para luvas. Um regime de pressão negativa garante que qualquer fuga ocorra para o interior — ver o Isolador de pressão negativa.
• Carregamento e descarga concluídos. Passe a peneira por um válvula borboleta com divisão alfa-beta ou a partir do interior do isolador, e recolher o produto peneirado num saco ou recipiente fechado através de uma válvula de divisão ou de um saco contínuo.
• Planeie a mudança de ecrã. A substituição ou limpeza da malha constitui o maior ponto de exposição, uma vez que abre o percurso do pó. Faça-o com luvas, no interior do isolador, ou opte por um crivo isolado e de limpeza rápida, concebido para a remoção da tela sem necessidade de ferramentas.

Pó, eletricidade estática e risco de explosão

Os pós finos apresentam um risco de explosão por poeira. Uma energia mínima de ignição (MIE) baixa exige proteção com gás inerte (normalmente azoto), juntamente com uma ligação à terra e uma ligação condutora adequadas da peneira para dissipar a eletricidade estática. Uma ventilação filtrada deve equilibrar a pressão criada à medida que o ar é deslocado durante o enchimento e a descarga, em vez de permitir que o compartimento fique pressurizado.

Limpeza e filtração

Sempre que a geometria o permitir, deve realizar-se primeiro uma pré-limpeza ou humedecimento CIP/WIP, seguida da desmontagem e limpeza manual das grelhas e das peças removíveis mais pequenas — avalie se essa etapa manual, por si só, requer proteção ventilada. Qualquer filtro de exaustão é normalmente do tipo HEPA e deve permitir a sua substituição em segurança através de Bag-In/Bag-Out (BIBO) ou um método «push-push», pelo que um filtro carregado nunca é tratado abertamente.

Considerações relativas à seleção

• Escala de operação — I&D ou produção?
• Faixa de potência (OEB) e o valor-alvo de retenção que esta estabelece.
• Capacidade de produção, malhagem da tela e se o processo é a seco ou a húmido.
• Manuseamento de aglomerados — se é necessário desagregar os aglomerados em simultâneo com a peneiração.
• O peso das plataformas de crivagem e a facilidade de manuseamento — um verdadeiro fator determinante na ergonomia dos isoladores.

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