FG-VHP-GL
Générateur de VHP à recirculation
Il se connecte à l'équipement cible via un tube pour former une boucle fermée, injectant et recirculant continuellement de l'hydrogène peroxyde vaporisé — adapté à la désinfection biocide intérieure des cabinets de biosécurité, des lyophilisateurs, des centrifugeuses, des fermentateurs, des fours à tunnel et des équipements similaires.
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Vue d'ensemble
Le générateur VHP à recirculation est un système mobile pour la biodecontamination d’équipements fermés à l’aide de peroxyde d’hydrogène vaporisé, et il est de plus en plus utilisé pour la décontamination dans les installations pharmaceutiques aseptiques. Ce générateur utilise la technologie de flash-vaporisation pour chauffer rapidement et vaporiser une solution de peroxyde d’hydrogène à 30–35% °C en vapeur VHP, qui oxyde les composants cellulaires tels que les lipides, les protéines et l’ADN ; à température ambiante, le vaporisé VHP est efficace contre une large gamme de bactéries, de champignons et de virus. Il est principalement utilisé pour la décontamination intérieure des cabinets de biosécurité, des lyophilisateurs, des centrifuges, des fermentateurs, des fours tunnel et des équipements similaires, et il est simple à utiliser et facile à déplacer.
Processus de décontamination biologique
- Prélèvement et traitement préalable — connexion du tube et vérification de l’absence de fuite : le tube d’alimentation du générateur est connecté aux ports d’alimentation et de retour de l’équipement cible, formant un circuit de recirculation fermé ; conditionnement de l’environnement : la température et l’humidité du tube et de la chambre cible sont contrôlées (typiquement 15–30°C, ≤30% RH) afin de limiter la condensation prématurée du vaporisat VHP
- Phase de la biodecontamination (récirculation du cœur) — génération et injection : le générateur vaporise instantanément l’hydrogène peroxyde liquide (habituellement à une concentration de 35%); récirculation et diffusion par les tubes : le VHP vaporisé est injecté par les tubes dans l’espace clos (comme une chambre de lyophilisation, un conduit d’alimentation de la climatisation ou un isolateur), tandis qu’un compresseur ramène le VHP vers le haut pour former un circuit de recirculation interne ; maintien de la concentration : la récirculation se poursuit jusqu’à ce que la concentration de VHP dans la chambre atteigne et stabilise au niveau cible (par exemple ≥200 ppm)
- Phase d'aération et de décomposition — une fois écoulé le temps de cycle, l'injection de VHP cesse ; décomposition catalytique : le VHP est décomposé en eau et en oxygène par le décomposeur catalytique intégré à l'appareil, le recyclage se poursuivant jusqu'à ce que la concentration de VHP dans la chambre tombe vers le niveau cible (par exemple, inférieure à 1 ppm)
Principales caractéristiques
- Design compact et attrayant ; facile à déplacer
- Processus à cycle sec conçu pour limiter la condensation dans des conditions de fonctionnement contrôlées
- Temps de cycle court
- Processus à basse température (4–80°C)
- Le peroxyde d’hydrogène se décompose en eau et en oxygène ; il n’y a pas de produits de décomposition toxiques.
- Utilisation faible de l'hydrogène peroxyde, environ 5–10 g/m³
- Les performances du cycle peuvent être confirmées grâce à la validation des indicateurs biologiques (BI).
- Cycle entièrement automatique, aucune intervention manuelle requise
Caractéristiques techniques
| Dimensions extérieures (L×P×H) | 600×600×1,100 mm | Température du cycle | 25–35°C |
|---|---|---|---|
| Humidité de l'espace | <50% | Temps complet du cycle | <180 minutes |
| Temps d'aération | ≤2,5 h | Concentration en VHP | 300–700 ppm |
| Résiduel de VHP après l'aération | ≤1 ppm | Matière extérieure / matière de tuyauterie | SUS316L / SUS316L |
| Niveau sonore | ≤75 dB(A) | Efficacité sporicide | Réduction de ≥6 log (sous réserve de validation) |
| Raccordement électrique | 220 V AC / 50 Hz, 3,5 kW | Stérilisant | 35% solution d'hydroperoxyde alimentaire |
Applications
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