FG-VHP-GL
Generador de VHP de recirculación
Se conecta a la equipación objetivo mediante un tubo para formar un circuito cerrado, inyectando continuamente y recirculando peróxido de hidrógeno vaporizado — adecuado para la desinfección biológica interior de gabinetes de bioseguridad, liofilizadores, centrifugadoras, fermentadores, hornos de túnel y equipos similares.
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Resumen
El generador VHP de recirculación es un sistema móvil para la biodecontaminación de equipos cerrados mediante peróxido de hidrógeno vaporizado y está siendo cada vez más adoptado para la descontaminación en instalaciones farmacéuticas asépticas. Este generador utiliza la tecnología de flash-vaporización para calentar y vaporizar rápidamente una solución de peróxido de hidrógeno 30–35% para convertirla en vapor VHP, que oxida los componentes celulares como lípidos, proteínas y ADN; a temperatura ambiente, el vapor VHP es eficaz contra una amplia gama de bacterias, hongos y virus. Se utiliza principalmente para la descontaminación interior de gabinetes de bioseguridad, liofilizadores, centrifugadoras, fermentadores, hornos de túnel y equipos similares, y es fácil de operar y de mover.
Proceso de biodecontaminación
- Preparación y tratamiento previo: conexión de la tubería y comprobación de fugas: el tubo de salida del generador está conectado a los puertos de entrada y salida del equipo objetivo, formando un circuito de recirculación cerrado; acondicionamiento ambiental: se controlan la temperatura y la humedad del tubo y de la cámara objetivo (normalmente de 15 a 30 °C y ≤30% de humedad relativa) para limitar la condensación prematura del vapor de VHP
- Fase de biodecontaminación (recirculación del núcleo): generación e inyección: el generador vaporiza de forma instantánea el peróxido de hidrógeno líquido (normalmente a una concentración de 35%); la recirculación y difusión por tuberías: el vapor de VHP se inyecta por tuberías en el espacio cerrado (como una cámara de liofilización, un conducto de suministro de HVAC o un aislador), mientras un ventilador retira el vapor de vuelta para formar un circuito de recirculación interno; retención de concentración: la recirculación continúa hasta que la concentración de VHP en la cámara alcanza y se estabiliza en el nivel objetivo (por ejemplo, ≥200 ppm);
- Fase de aireación y descomposición: una vez transcurrido el tiempo de ciclo, la inyección de VHP se detiene; descomposición catalítica: el vapor de VHP se descompondrá en agua y oxígeno por el descompresor catalítico incorporado en el equipo, recirculando hasta que la concentración de VHP en la cámara disminuya hacia el nivel objetivo (por ejemplo, por debajo de 1 ppm).
Características clave
- Diseño compacto y atractivo; fácil de mover
- Proceso de ciclo seco diseñado para limitar la condensación en condiciones de funcionamiento controladas
- Tiempo de ciclo corto
- Procedimiento a baja temperatura (4–80°C)
- El peróxido de hidrógeno se descompone en agua y oxígeno; no hay productos de descomposición tóxicos.
- Baja ingesta de peróxido de hidrógeno, aproximadamente 5–10 g/m³
- El rendimiento del ciclo puede ser confirmado mediante la validación de indicadores biológicos (BI).
- Ciclo totalmente automatizado, sin intervención manual requerida
Especificaciones técnicas
| Dimensiones externas (L×W×H) | 600×600×1,100 mm | Temperatura del ciclo | 25–35°C |
|---|---|---|---|
| Humedad espacial | <50% | Tiempo completo del ciclo | <180 minutos |
| Tiempo de aireación | ≤2,5 h | Concentración de VHP | 300–700 ppm |
| VHP residual después de la aeración | ≤1 ppm | Material de la cubierta exterior y de los conductos | SUS316L / SUS316L |
| Nivel de ruido | ≤75 dB(A) | Eficacia esporicida | Reducción ≥6 log (sujeta a validación) |
| Fuente de alimentación | 220 V CA / 50 Hz, 3,5 kW | Esterilizante | 35% solución de peróxido de hidrógeno apta para el consumo alimentario |
Aplicaciones
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