FG-VHP-G
Générateur VHP à vide pulsé
Combinait la technologie du peroxyde d'hydrogène vaporisé (VHP) avec un contrôle de pression par vide pulsé, une évacuation cyclique et une restauration de la pression pour aider à injecter le VHP dans des zones internes difficiles d'accès des équipements complexes tels que les lyophilizateurs et les fermentateurs, sans système de protection contre les explosions (SIP).
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Vue d'ensemble
Le générateur Pulsed-Vacuum VHP combine l'hydrogène peroxyde vaporisé (VHP) avec une évacuation et une restauration répétées de la pression pour traiter les intérieurs d'équipements complexes, notamment les lyophilisateurs, les fermentateurs et d'autres équipements sans possibilité de stérilisation in situ (SIP). Les changements cycliques de la pression de la chambre permettent de répartir le vaporisateur d'hydrogène peroxyde dans les zones reculées et les passages internes complexes. La vaporisation flash transforme une solution d'hydrogène peroxyde de 30 à 35% en vapeur ; son action oxydante détruit les composants cellulaires des micro-organismes, notamment les protéines et l'ADN, offrant une activité antimicrobienne à large spectre à température ambiante. L'appareil est destiné au traitement interne des lyophilisateurs, des fermentateurs et d'autres équipements complexes sans possibilité de SIP, et son design mobile permet une utilisation et un positionnement simples.
Processus de décontamination biologique
- Préparation et pulvérisation sous vide — évacuer la chambre cible, puis introduire VHP à travers la voie d’alimentation stérilisée pour rétablir partiellement la pression ; répéter l’évacuation et la rétablissement de la pression pour introduire le vaporisateur dans la chambre, via des tuyaux et des zones avec un débit d’air limité.
- Injection et vaporisation — la pression réduite réduit le point d’ébullition du liquide, permettant une vaporisation rapide à température ambiante ou avec un chauffage modéré.
- Distribution et biodecontamination — les impulsions de vide et de pression contribuent à répartir le VHP dans les zones reculées et sur les surfaces exposées ; l’action oxydante endommage les membranes microbiennes, les protéines et l’ADN
- Aération et séchage — après le traitement, évacuer la chambre et introduire de l’air stérile ; répéter la séquence d’évacuation et de rétablissement de la pression pour éliminer l’hydrogène peroxyde résiduel
Principales caractéristiques
- Boîtier compact ; les tuyauteries en acier inoxydable permettent de relier le générateur à l’équipement à traiter.
- Processus de désinfection biologique VHP à sec
- Cycles de traitement courts avec une inactivation microbienne à large spectre
- Processus à basse température, avec une plage de température indiquée de 4 à 80 °C
- Le peroxyde d’hydrogène se décompose en eau et en oxygène sans produits de décomposition toxiques.
- Utilisation faible de l'hydrogène peroxyde, environ 5–10 g/m³
- L’efficacité du cycle peut être vérifiée à l’aide d’indicateurs biologiques
- Cycle de traitement automatique après configuration et chargement
Caractéristiques techniques
| Dimensions extérieures (L×P×H) | 600×600×1000 mm | Température du cycle | 25–35°C |
|---|---|---|---|
| Humidité du cycle | 50–60% | Temps complet du cycle | À confirmer pour le cycle approuvé |
| Temps de traitement | À confirmer pour le cycle approuvé | Concentration en VHP | 150–200 ppm |
| Résiduel de VHP après l'aération | ≤1 ppm | Matière extérieure / matière de tuyauterie | SUS304 / SUS316L |
| Niveau sonore | ≤50 dB(A) | Efficacité sporicide | Réduction de ≥6 log (sous réserve de validation) |
| Raccordement électrique | 220 V AC / 50 Hz | Stérilisant | 35% solution d'hydroperoxyde alimentaire |
Applications
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