Interfaces de transferência seladas: O-ring duplo, crimpagem e soldadura por calor
Por trás de cada método de contenção com película flexível — revestimentos contínuos, sistemas de ligação de películas, juntas entre luva e isolador e até mesmo a substituição do filtro BIBO — existe um pequeno número de técnicas de vedação. Se a interface for bem executada, a transferência permanece selada; se for mal executada, o pó potente escapa exatamente no momento errado. Este guia aborda as três técnicas mais importantes: o anel O duplo, a crimpagem mecânica e a soldadura térmica.
O O-ring duplo
O O-ring duplo constitui a base de muitas vedações de transferência com película flexível — sistemas de sacos contínuos, sistemas de ligação por película, a junção entre a luva e o isolador e os sistemas de substituição de filtros BIBO. Duas juntas de película enrolada são vedadas com a ajuda de dois anéis em O num adaptador instalado no equipamento; a montagem da segunda camada de película sobre a primeira isola o adaptador e o interior do equipamento do ambiente da sala.
- Embora os anéis de vedação possam ser fixados com uma braçadeira, a sua capacidade de vedação contra a sobrepressão é limitada.
- No caso dos anéis em O de grande diâmetro, a montagem é mais complexa e pode ser difícil de manusear.
- Os anéis em O de grande diâmetro também podem não vedar tão bem — especialmente se a manga de plástico for demasiado grande e a superfície de vedação apresentar várias pregas.
- A superfície do dispositivo entre os dois anéis em O podem ficar contaminados.
Fecho mecânico de película (frisagem e corte)
A forma mais simples de fechar consiste em colocar duas braçadeiras bem próximas uma da outra à volta da manga de película e cortar entre elas, deixando duas extremidades atadas e separadas. Na prática, isto acarreta um risco real de exposição: o material pode ser libertado da secção contaminada entre a braçadeira e a extremidade aberta, especialmente no caso de compostos potentes. Colocar fita adesiva sobre as extremidades cortadas reduz o risco, mas complica a operação. Entre as inovações, destacam-se sistemas de laços exclusivos que minimizam a distância entre as pontas dos laços e apertam a junta o mais firmemente possível para reter qualquer pó nas dobras; a extremidade exposta deve também ser tapada o mais rapidamente possível após o corte. Um fecho mecânico típico utiliza duas dobras de fecho fixadas em torno da película a ser separada, com um cortador de película a cortar entre elas — uma dupla ondulação mantém a distância entre as duas cabeças de amarração ao mínimo.
- Se uma cabeça de fixação se soltar durante a separação, o sistema de contenção falha.
- As pregas do saco têm de ficar bem justas para serem eficazes, e a abertura separada tem de estar selada para que o pó não possa sair pelas pregas dobradas.
- A distância entre as pregas é importante — se for demasiado grande, a etapa de abertura corre o risco de provocar a libertação de partículas.
- As cabeças de crimpagem não devem apresentar arestas vivas, que possam danificar o saco durante o transporte.
- Os sistemas de crimpagem exclusivos são concebidos para tamanhos e materiais específicos de mangas e podem não garantir uma vedação fiável noutros casos.
- O corte por cisalhamento pode produzir resíduos plásticos que, por sua vez, contaminam o produto transferido.
Fecho de película soldada a quente
Um sistema de soldadura por calor utiliza duas mandíbulas de soldadura que, idealmente, produzem uma costura tripla. Funciona apenas com película de polietileno (PE) — as películas de PU e PVC requerem, em vez disso, um sistema de soldadura por alta frequência. O fecho simultâneo da costura tripla forma simultaneamente uma base selada para o saco cheio e a base do novo saco. A costura do meio pode ser alargada, com separação automática do filme incorporada para substituir o corte manual ao longo da costura e reduzir o risco de contaminação. A vantagem é que o corte é feito no interior da costura, sem exposição do material. Por outro lado, uma superfície fortemente contaminada pode não selar eficazmente, o que pode causar falhas na selagem e consequentes fugas — por isso, idealmente, a selagem a quente deve ser feita sobre uma superfície limpa do filme.
- Se a película não estiver bem esticada, formam-se dobras na soldadura, o que compromete a estanqueidade.
- Os resíduos presentes na superfície ou no interior da costura provocam defeitos na soldadura.
- A elevada temperatura da superfície da mandíbula (normalmente cerca de 150 °C) pode exceder os limites de uma zona de risco ou da classificação ATEX.
- A temperatura elevada também pode degradar o produto, e o calor resultante de reações químicas exotérmicas ou de autoignição pode suscitar preocupações em matéria de segurança.
São estas interfaces que fazem com que um revestimento contínuo e um válvula borboleta dividida incluídas, e regem a substituição segura do filtro numa Habitação BIBO. Escolha o método de vedação adequado ao composto Banda OEB.
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Indique-nos o seu sistema de película, a potência do composto e se a área está classificada segundo a norma ATEX, e os nossos engenheiros irão recomendar o método de vedação — O-ring, crimpagem ou soldadura — mais adequado.