Contenção com revestimento contínuo: como funciona o sistema “Sausage”
Um revestimento contínuo é uma das formas mais simples e eficazes de retirar pó potente do equipamento de processo — ou de o introduzir e retirar de um recinto de contenção — sem expor o operador. Trata-se, essencialmente, de uma película flexível, tubular e longa (normalmente LDPE) que forma uma porta selada de utilização única. Este guia explica como funciona o princípio da “salsicha” e a que se deve estar atento.
Como funciona o revestimento contínuo
O revestimento é embalado dentro de um contentor de carregamento — normalmente um cilindro de aço inoxidável ou plástico especialmente concebido para o efeito — e forma uma abertura no equipamento de processo ou no invólucro de contenção (por exemplo, um isolador). A sua utilização mais comum consiste em descarregar produto do equipamento de processo ou em transferir material para dentro e para fora de um ambiente contido.
A extremidade fechada (traseira) do saco de revestimento é atada ou selada e colocada no contentor de carregamento, enquanto a extremidade aberta é puxada para fora, de modo a que a abertura fique livre de qualquer contaminante. Essa extremidade é então selada, pelo que o saco de revestimento se torna um saco de recolha fechado, mantido no interior do contentor. O material é transferido para o revestimento através da interface no equipamento ou no compartimento. Quando a transferência estiver concluída, o revestimento é selado novamente — formando um “invólucro de salsicha” selado em ambas as extremidades. É fundamental que o mesmo fecho também sele o revestimento ainda preso à abertura, pronto para formar a próxima “salsicha”. A sequência pode ser repetida desde que haja revestimento suficiente. Uma técnica de anel em O duplo permite que uma nova manga de revestimento seja colocada sobre a antiga, e a anterior “tampa de duche” é removida através de uma simples transferência.
“Bag-in” e «bag-out»
As bandas transportadoras contínuas são mais frequentemente utilizadas para transportar material para fora de equipamento de processo ou de um ambiente confinado — mas também é possível a técnica “bag-in”. Neste caso, o material ou artigo a ser transferido é empurrado através do revestimento, do exterior para o interior do isolador (um envolvimento inverso), e utilizam-se luvas no interior do isolador para efetuar a dupla vedação. O material ensacado pode então ser aberto no interior do isolador sem nunca quebrar a contenção.
Aspectos a ter em conta
- A película pode ser dobrada na horizontal ou na vertical — a dobra não deve fazer com que a película grude em si própria nem se rasgue. Em aplicações GMP, a dobragem pode exigir um cuidado especial.
- O sistema de fecho por crimpagem ou soldadura é fundamental para o bom desempenho do revestimento.
- O material necessita de um certo grau de propriedades antiestáticas para evitar a formação de faíscas estáticas durante o carregamento.
- Quando operado corretamente, o sistema atinge um elevado nível de contenção.
- Quando houver gás presente no processo, considere a utilização de um filtro em linha durante a descarga para o purgar.
- A pressão do processo deve ser controlada de forma a que o revestimento não fique sob pressão excessiva.
O fecho no centro de um revestimento contínuo — o anel duplo em O e a crimpagem ou soldadura por calor — é comum a vários outros métodos de transferência contida; ver Interfaces de transferência contidas. No caso de transferências em recipientes rígidos, compare o válvula borboleta dividida, e ajustar o nível de contenção ao do composto Banda OEB. No caso de um filtro HEPA de exaustão, este deve permitir a sua substituição em segurança através de BIBO.
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