Contención con revestimiento continuo: cómo funciona el sistema “Sausage”
Un revestimiento continuo es una de las formas más sencillas y eficaces de extraer polvo potente de los equipos de proceso —o de introducirlo y sacarlo de una cámara de contención— sin exponer al operario. Se trata, básicamente, de una película flexible tubular y alargada (normalmente de LDPE) que forma un conducto sellado de un solo uso. Esta guía explica cómo funciona el principio de la “salchicha” y a qué hay que prestar atención.
Cómo funciona el revestimiento continuo
El revestimiento se coloca dentro de un contenedor de carga —normalmente un cilindro de acero inoxidable o plástico diseñado específicamente para ello— y forma una abertura en el equipo de proceso o en la cámara de contención (por ejemplo, un aislador). Su uso más habitual es la descarga de producto desde el equipo de proceso o el traslado de material hacia y desde un entorno contenido.
El extremo cerrado (la cola) de la bolsa se ata o se sella y se coloca en el contenedor de carga, mientras que el extremo abierto se saca hacia fuera para que la abertura quede libre de cualquier contaminante. A continuación, se sella ese extremo, de modo que la bolsa se convierte en una bolsa de recogida cerrada que queda dentro del contenedor. El material se transfiere a la funda a través de la interfaz del equipo o recinto. Cuando finaliza la transferencia, la funda se sella de nuevo, formando una “tripa de salchicha” sellada por ambos extremos. Es fundamental que ese mismo cierre selle también la funda que sigue unida al puerto, lista para formar la siguiente “salchicha”. La secuencia puede repetirse siempre que haya suficiente revestimiento. Una técnica de doble junta tórica permite colocar una nueva manga de revestimiento sobre la antigua, y la “gorra de ducha” anterior se retira mediante una simple transferencia.
“Bag-in” y «bag-out»
Las bandas transportadoras continuas se utilizan con mayor frecuencia para transportar material fuera de equipos de proceso o un entorno confinado, aunque también es posible el método “bag-in”. En este caso, el material o artículo que se va a transferir se introduce a través del revestimiento desde el exterior hacia el interior del aislador (un envoltorio inverso), y se utilizan guantes dentro del aislador para realizar el doble sellado. A continuación, el material envasado puede abrirse dentro del aislador sin romper en ningún momento la contención.
Aspectos a tener en cuenta
- El film se puede doblar en horizontal o en vertical; al doblarlo, hay que procurar que no se pegue a sí mismo ni se rompa. En aplicaciones que cumplen las buenas prácticas de fabricación (GMP), el plegado puede requerir un cuidado especial.
- El sistema de cierre por engarzado o soldadura es fundamental para el buen funcionamiento del revestimiento.
- El material debe tener ciertas propiedades antiestáticas para evitar que se produzcan chispas estáticas durante la acumulación de carga.
- Si se utiliza correctamente, el sistema alcanza un alto nivel de contención.
- Cuando haya gas presente en el proceso, se recomienda instalar un filtro en línea durante la descarga para purgarlo.
- La presión del proceso debe controlarse para que el revestimiento no se someta a una presión excesiva.
El cierre situado en el centro de un revestimiento continuo —la junta tórica doble y el engarzado o la soldadura térmica— es común a otros métodos de transferencia contenida; véase Interfaces de transferencia contenidas. Para las transferencias en envases rígidos, compara el válvula de mariposa dividida, y adaptar el nivel de contención al del compuesto Banda OEB. Cuando se trate de un filtro HEPA de escape, este debe permitir su sustitución segura mediante BIBO.
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Indíquenos el compuesto, el recipiente y el caudal, y nuestros ingenieros le recomendarán el revestimiento continuo, la válvula dividida o la interfaz de aislamiento que mantenga el sistema de transferencia hermético.