FG-VHP-G
Generador VHP de vacío pulsado
Combina la tecnología de peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP) con control de presión por vacío pulsado, ciclo de evacuación y restauración de presión para ayudar a impulsar el vapor de VHP hacia áreas internas difíciles de alcanzar en equipos complejos como liofilizadores y fermentadores sin capacidad de SIP.
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Resumen
El generador de vacío pulsado VHP combina el peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP) con la evacuación y restauración de la presión repetidas para tratar el interior de equipos complejos, incluidos liofilizadores, fermentadores y otros equipos sin la posibilidad de esterilización in situ (SIP). Los cambios cíclicos en la presión de la cámara ayudan a distribuir el vapor de peróxido de hidrógeno en áreas recubiertas y pasajes internos complejos. La vaporización instantánea convierte una solución de peróxido de hidrógeno de 30–35% a vapor; su acción oxidativa daña los componentes celulares microbianos, incluidos proteínas y ADN, proporcionando una actividad antimicrobiana de amplio espectro a temperatura ambiente. La unidad está diseñada para el tratamiento interno de liofilizadores, fermentadores y otros equipos complejos sin la posibilidad de SIP, y su diseño móvil facilita una operación y un posicionamiento sencillos.
Proceso de biodecontaminación
- Preparación y pulsación a vacío: evacuar la cámara objetivo, luego introducir VHP a través del conducto de suministro estéril y filtrado para restablecer parcialmente la presión; repetir la evacuación y restauración de la presión para impulsar el vapor hacia la cámara, así como los conductos y áreas con flujo de aire limitado
- Inyección y vaporización: la presión reducida reduce el punto de ebullición del líquido, lo que permite una vaporización rápida a temperatura ambiente o con un ligero calentamiento.
- Distribución y biodecontaminación: los pulsos de vacío y presión ayudan a distribuir el VHP en áreas recubiertas y sobre superficies expuestas; la acción oxidativa daña las membranas, proteínas y ADN de los microorganismos.
- Aeración y secado: después del tratamiento, evacuar la cámara y introducir aire estéril; repetir la secuencia de evacuación y restauración de la presión para eliminar el peróxido de hidrógeno residual.
Características clave
- Enchufe compacto; los tubos de acero inoxidable permiten conectar el generador con el equipo que se está tratando.
- Proceso de desinfección biológica de VHP en seco
- Ciclos de tratamiento cortos con inactivación microbiana de amplio espectro
- Proceso a baja temperatura, con un rango de temperatura indicado de 4–80°C
- El peróxido de hidrógeno se descompone en agua y oxígeno sin producir productos de descomposición tóxicos.
- Baja ingesta de peróxido de hidrógeno, aproximadamente 5–10 g/m³
- La eficacia del ciclo puede verificarse utilizando indicadores biológicos.
- Ciclo de tratamiento automático tras la configuración y carga
Especificaciones técnicas
| Dimensiones externas (L×W×H) | 600×600×1,000 mm | Temperatura del ciclo | 25–35°C |
|---|---|---|---|
| Humedad del ciclo | 50–60% | Tiempo completo del ciclo | Que se confirme para el ciclo aprobado |
| Tiempo de tratamiento | Que se confirme para el ciclo aprobado | Concentración de VHP | 150–200 ppm |
| VHP residual después de la aeración | ≤1 ppm | Material de la cubierta exterior y de los conductos | SUS304 / SUS316L |
| Nivel de ruido | ≤50 dB(A) | Eficacia esporicida | Reducción ≥6 log (sujeta a validación) |
| Fuente de alimentación | 220 V CA / 50 Hz | Esterilizante | 35% solución de peróxido de hidrógeno apta para el consumo alimentario |
Aplicaciones
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