Sieving & Screening Containment: Die Einbehaltung potenter Pulver

Nach dem Mahlen werden die Pulver normalerweise gesiebt, um eine gleichmäßige, konsistente Partikelgröße zu erzielen und übergroße Agglomerate zu zerreißen oder zu entfernen. Wie beim Mahlen ist auch das Sieben ein staubbelastender Vorgang – und wenn das Pulver ein potentes Wirkstoffpulver ist, muss jeder Bereich, in dem es freigegeben wird, abgedeckt werden. Diese Anleitung basiert auf Absperrung von Fräsen und Mikronisierung und behandelt die Lage des Risikos bei der Siebung sowie die Funktionsweise von Isolatoren, getrennten Fliehkraftventilen und der BIBO-Filterung, die dafür sorgen, dass das System geschlossen bleibt.

Warum Screening unter Kontrolle sein muss

Die Siebung erzeugt feinen, trockenen, fließenden Pulver mit einer großen Oberfläche, die leicht in die Luft gelangt. Bei einer starken Verbindung bedeutet das insbesondere bei vier Punkten eine Gefährdung für den Bediener: Laden Pulver auf die Siebe geben, Zugang zum Siebdeck, Entladung Das gesiebeerde Produkt und – das, was am häufigsten unterschätzt wird – Bildschirmwechsel und Reinigung. Die richtige Insektizidkonzentration entspricht der Potenzbandbreite des Wirkstoffs; siehe OEB und OEL erklärt.

Containertrennsysteme

• Die Siebe sollten in einem Druckisolator untergebracht werden. Bei potenten Verbindungen ist es sinnvoll, den Siebträger innerhalb eines Inkubationsgefäß Haltefilter halten Staub innen und ermöglichen dem Bediener, die Gliedmaßen über die Handschutzöffnungen zu reinigen. Ein Druckregime mit negativer Druck sorgt dafür, dass alle Leckagen nach innen gerichtet sind – siehe Unterdruck-Isolator.
• Ladevorgang und Entladung beendet. Führen Sie die Siebvorrichtung durch eine Alpha-Beta-Spalt-Blattventil oder aus dem Isolator heraus und sammeln das gesiebte Produkt über eine getrennte Ventilverbindung oder eine kontinuierliche Schlaufe in eine geschlossene Behälterfüllung.
• Planen Sie die Bildschirmänderung. Die Veränderung oder Reinigung des Gitterkörpers ist der größte Kontaktpunkt, da dadurch der Pulverweg geöffnet wird. Führen Sie dies durch Handschuhe im Inneren des Isolators durch oder wählen Sie eine geschlossene, schnelle Reinigungssiebmaschine mit Werkzeugloser Entnahme des Siebs aus.

Feinstaub, statische Elektrizität und Explosionsgefahr

Feine Pulver stellen ein Risiko für Staubexplosionen dar. Eine niedrige Mindestentzündungsenergie (MIE) erfordert den Einsatz von Inertgas (normalerweise Stickstoff) sowie eine ordnungsgemäße Erdung und Verbindung der Siebe, um statische Aufladung zu eliminieren. Ein filtriertes Entlüftungssystem sollte dazu beitragen, den Druck zu stabilisieren, der durch die Verlagerung der Luft bei Ladevorgängen und Entladungen entsteht, anstatt die Druckhöhe des Gehäuses zu erhöhen.

Reinigung und Filtration

Wo die Geometrie es zulässt, erfolgt zunächst eine CIP-/WIP-Präreinigung oder -benetzung, gefolgt von der Demontage und der manuellen Reinigung der Filter und kleinerer, abnehmbarer Teile – überlegen Sie, ob dieser manuellen Schritt selbst eine ventilierten Schutzanordnung benötigt. Jeder Abgaskühler ist typischerweise HEPA-Qualität und muss eine sichere Wechselung ermöglichen. Bag-In/Bag-Out (BIBO) oder eine Push-Push-Methode, sodass ein geladenes Filter niemals offen behandelt wird.

Auswahlgründe

• Betriebsgröße – F&E oder Produktion?
• Potenzitätsband (OEB) und das zu erreichende Ziel.
• Durchsatz, Größe der Siebmasse und ob der Prozess trocken oder feucht durchgeführt wird.
• Verarbeitung von Agglomeraten – ob eine Entschlammung neben der Siebung erforderlich ist.
• Das Gewicht der Bildschirmdeckel und die Handhabungskomforte – das sind wichtige Faktoren für die Ergonomie der Isoliergeräte.

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