FG-VHP-GL
VHP-Generator mit Umwälzbetrieb
Verbindet sich über ein Schlauchsystem mit der Zielausrüstung und bildet so eine geschlossene Schleife, indem kontinuierlich Wasserstoffperoxid-Dampf injiziert und umgewälzt wird – ideal für die Innenreinigung von Biosicherheitskabinen, Lyofilisierern, Zentrifugen, Fermentern, Tunnelöfen und ähnlichen Geräten.
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Übersicht
Der rezirkulierende VHP-Generator ist ein mobiles System zur Biodekontamination geschlossener Geräte mit verdampftem Wasserstoffperoxid und wird zunehmend für die Dekontamination in aseptischen Pharmaanlagen eingesetzt. Dieser Generator nutzt Blitzverdampfungstechnologie, um eine 30–35%-ige Wasserstoffperoxidlösung schnell zu erhitzen und in VHP-Dampf zu verdampfen, der Zellkomponenten wie Lipide, Proteine und DNA oxidiert; bei Raumtemperatur ist VHP-Dampf wirksam gegen ein breites Spektrum an Bakterien, Pilzen und Viren. Er wird hauptsächlich zur Innenraum-Biodekontamination von Sicherheitswerkbänken, Gefriertrocknern, Zentrifugen, Fermentern, Tunnelöfen und ähnlichen Geräten eingesetzt und ist einfach zu bedienen und leicht zu transportieren.
Biodekontaminationsprozess
- Vorbereitung und Vorbehandlung – Schlauchanschluss und Leckageprüfung: Der Anschlussschlauch des Generators ist mit den Zulauf- und Ablaufanschlüssen der Zielausrüstung verbunden und bildet eine geschlossene Kreislaufanlage; Umwelteinrichtung: Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Schlauchleitung sowie in der Zielkammer werden kontrolliert (typischerweise 15–30°C, ≤30% relativer Luftfeuchtigkeit), um eine vorzeitige Kondensation des VHP-Dampfes zu verhindern.
- Biodekontaminationsphase (Kernumkehrung): Erzeugung und Einspritzung: Der Generator flammt flüssiges Wasserstoffperoxid (typischerweise eine Konzentration von 35%) auf; die Schlauchumkehrung und die Diffusionsphase: VHP-Dampf wird über die Schlauchleitung in den geschlossenen Raum (wie z. B. in einer Lyofilisierkammer, einem HVAC-Zulaufkanal oder einem Isolator) eingespritzt, während eine Belüftung den Dampf zurückzieht, um eine interne Umkehrungsschleife zu bilden; Konzentrationshalt: Die Umkehrung wird fortgesetzt, bis die VHP-Konzentration in der Kammer das Zielniveau erreicht und stabilisiert hat (z. B. ≥200 ppm);
- Belüftungs- und Abbauphase – sobald die Zykluszeit abgelaufen ist, stoppt die VHP-Injektion; katalytischer Abbau: Der VHP-Dampf wird durch den integrierten katalytischen Abbauer der Anlage in Wasser und Sauerstoff zerlegt und umgewälzt, bis die VHP-Konzentration in der Kammer auf das Zielniveau (z. B. unter 1 ppm) sinkt.
Hauptmerkmale
- Kompaktes, attraktives Design; einfach zu bewegen
- Ein Trockenzyklus-Verfahren, das die Kondensation unter kontrollierten Betriebbedingungen zu begrenzen bestimmt.
- Kurze Zykluszeiten
- Verfahren bei niedrigen Temperaturen (4–80°C)
- Wasserstoffperoxid zerfällt zu Wasser und Sauerstoff; es entstehen keine toxischen Abbauprodukte.
- Geringer Verbrauch an Wasserstoffperoxid, etwa 5–10 g/m³
- Die Fahrleistung kann durch die Validierung biologischer Indikatoren (BI) bestätigt werden.
- Vollerautomatischer Zyklus, keine manuelle Eingriff erforderlich
Technische Spezifikationen
| Außenmaße (L×B×H) | 600×600×1.100 mm | Fahrradtemperatur | 25–35°C |
|---|---|---|---|
| Raumfeuchtigkeit | <50% | Voller Zykluszeitraum | <180 Minuten |
| Belüftungszeit | ≤2,5 h | VHP-Konzentration | 300–700 ppm |
| Restvolumenstrom VHP nach der Belüftung | ≤1 ppm | Außenmaterial / Rohrmaterial | SUS316L / SUS316L |
| Geräuschniveau | ≤75 dB(A) | Spiridienwirkungsgrad | ≥6-Log-Reduktion (vorbehaltlich Validierung) |
| Stromversorgung | 220 V AC / 50 Hz, 3,5 kW | Sterilant | 35 -prozentige Wasserstoffperoxid-Lösung für den Lebensmittelbereich |
Anträge
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