FG-VHP-G
VHP-Generator mit gepulstem Vakuum
Verwöhnt die VHP-Technologie mit gepulstem Vakuumdruckregelung, ermöglicht die Zyklische Entleerung und die Wiederherstellung des Drucks, um VHP-Dampf in schwer zugängliche Innenbereiche komplexer Geräte wie Lyofilisierer und Fermenter zu bringen, ohne SIP-Funktionalität.
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Übersicht
Der Pulsationsvakuum-VHP-Generator kombiniert verdampftes Wasserstoffperoxid (VHP) mit wiederholter Entleerung und Drucksanierung, um Innenräume komplexer Geräte zu behandeln, einschließlich Lyofilisierer, Fermenter und anderer Geräte, die keine Sterilisation-in-Place-Funktion (SIP) besitzen. Zyklische Änderungen des Kammerdrucks helfen, das Wasserstoffperoxiddampf in verengte Bereiche und komplexe Innenwege zu verteilen. Die flüchtige Verdampfung wandelt eine 30–35%-ige Wasserstoffperoxidlösung in Dampf um; ihre oxidative Wirkung zerstört mikrobielle Zellkomponenten, einschließlich Proteine und DNA, und bietet eine breite Spektrum antimikrobielle Wirkung bei Raumtemperatur. Die Einheit ist für die interne Behandlung von Lyofilisierern, Fermentern und anderen komplexen Geräten ohne SIP-Funktion vorgesehen und verfügt über eine mobile Bauweise, die eine einfache Bedienung und Positionierung ermöglicht.
Biodekontaminationsprozess
- Vorbereitung und Vakuumpulsation – Zielkammer evakuieren, dann VHP über den sterilen Filterweg zuführen, um den Druck teilweise wiederherzustellen; die Evakuierung und die Wiederherstellung des Drucks wiederholen, um das Dampfvolumen in die Kammer zu führen, über angeschlossene Leitungen und in Bereichen mit begrenztem Luftstrom.
- Injektion und Verdampfung – ein reduzierter Druck senkt den Siedepunkt des Flüssigstoffs, wodurch eine schnelle Verdampfung bei Raumtemperatur oder bei leichter Erwärmung möglich ist
- Verteilung und Biodekontamination – Vakuum- und Druckimpulse helfen, VHP in verdeckte Bereiche zu verteilen und über freie Flächen zu verteilen; oxidative Reaktionen beschädigen mikrobielle Membranen, Proteine und DNA
- Belüftung und Trocknung – Nach der Behandlung müssen die Kammer entleert und steriler Luft zugeführt werden. Wiederholen Sie die Entleerung und die Drucksanierungsschritte, um das Restwasserstoffperoxid zu entfernen.
Hauptmerkmale
- Kompaktes Gehäuse; Rohre aus Edelstahl ermöglichen die Verbindung des Generators mit der zu behandelnden Anlage.
- Trockener VHP-Biodekontaminierungsprozess
- Kurze Behandlungszyklen mit breiten Spektrum mikrobieller Inaktivierung
- Verfahren bei niedrigen Temperaturen mit einem angegebenen Temperaturbereich von 4–80°C
- Wasserstoffperoxid zerfällt zu Wasser und Sauerstoff ohne giftige Abbauprodukte.
- Geringer Verbrauch an Wasserstoffperoxid, etwa 5–10 g/m³
- Die Wirksamkeit von Medikamenten kann mithilfe biologischer Indikatoren überprüft werden.
- Automatischer Behandlungzyklus nach Einrichtung und Ladevorgang
Technische Spezifikationen
| Außenmaße (L×B×H) | 600×600×1.000 mm | Fahrradtemperatur | 25–35°C |
|---|---|---|---|
| Zirkulationsfeuchtigkeit | 50–60% | Voller Zykluszeitraum | Zur Bestätigung für den genehmigten Zyklus |
| Behandlungszeit | Zur Bestätigung für den genehmigten Zyklus | VHP-Konzentration | 150–200 ppm |
| Restvolumenstrom VHP nach der Belüftung | ≤1 ppm | Außenmaterial / Rohrmaterial | SUS304 / SUS316L |
| Geräuschniveau | ≤50 dB(A) | Spiridienwirkungsgrad | ≥6-Log-Reduktion (vorbehaltlich Validierung) |
| Stromversorgung | 220 V AC / 50 Hz | Sterilant | 35 -prozentige Wasserstoffperoxid-Lösung für den Lebensmittelbereich |
Anträge
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