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Isolations- und Absperrsysteme FG-ISO-CC

Cell Processing Isolator

Eine geschlossene Klasse-A-Umgebung, die Zentrifugations- und CO₂-Inkubationsfunktionen für die Zelltherapie-Produktion umfasst und eine Trocken-VHP-Desinfektion zwischen den Prozessen beinhaltet.

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Fenggu Cell Processing Isolator FG-ISO-CC
Fenggu Cell Processing Isolator FG-ISO-CC
Fenggu Cell Processing Isolator FG-ISO-CC

Übersicht

Auch als Zellkulturisolator bezeichnet, integriert der Fenggu-Zellverarbeitungsisolator die funktionellen Komponenten eines Zelltherapie-Workflow-Prozesses – Zentrifugation, CO₂-Inkubation und geschlossener Materialtransfer – in einer einzigen, versiegelten Umgebung der Klasse A, sodass die Zellen niemals eine kontrollierte Atmosphäre zwischen den Verarbeitungsschritten verlassen. Vertikaler einströmlicher Luftstrom und integrierte VHP-Trockenreinigung zwischen den Chargen erfüllen die Anforderungen einer geschlossenen Prozesskette und verhindern jegliche Kontamination während der Zelltherapie.

Die Temperaturregelung während des VHP-Zyklus und die Umluftversorgung sind so ausgelegt, dass die übermäßige Temperatur in der Kammer die Zellviabilität beeinträchtigt. Die Anschlussöffnungen ermöglichen die Anbindung und den Austausch mehrerer Inkubatoren, ohne die Kontrollstruktur zu unterbrechen. Außerdem kann jede Zelllinie in ihrer eigenen isolierten Mikro-Umgebung kultiviert werden, um eine Kreuzkontamination zwischen den Produkten zu verhindern.

Hauptmerkmale

  • Integrierter Zentrifuge und CO₂-Inkubator in einem einzigen geschlossenen Gehäuse der Klasse A
  • VHP-Trockenreinigung – schnelle Konzentrationssteigerung, keine Kondensation, geringes Reststoffrisiko
  • Die Temperaturregelung während des VHP-Zyklus und die Umluftversorgung sind so ausgelegt, dass die übermäßige Kammertemperatur, die die Zellviabilität beeinträchtigt, begrenzt wird.
  • Online-Partikelzählung und lebensfähige (mikrobielle) Luftprobenahme zur kontinuierlichen Überwachung der Klasse A
  • Mobile Kühlbox-kompatible Inkubatoren für die Multibatch-Kultur und den Medienaustausch
  • Unabhängige Mikroumgebung pro Zelllinie zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen
  • Das automatisierte Medium-Exchange-Modul verbessert die Effizienz und senkt die Arbeitskosten.
  • Modulares Design, Montage vor Ort, einsetzbar in einer Reinraumbereich der Klasse D
  • Dienstleistungen zur Bestätigung bzw. Validierung der Eindringung von DQ-, IQ-, OQ-, PQ- und VHP-Kultivatorn
  • Ein- oder beidseitige Bedienung optional je nach Bedarf des Benutzers; Anzahl der Handschuhe kann ebenfalls vom Benutzer ausgewählt werden
  • Gesamtmaße können an die Anforderungen des Benutzers angepasst werden

Technische Parameter

ReinheitStufe A / ISO 5, einseitiger LuftstromDekontaminationVHP-Trockenzyklus, ≥6-Log-Reduktion (abhängig von der Validierung), kondensfrei
Gesamtmaße5500 × 1205 × 2600 mm (anpassbar)KammermaterialSUS316L
FiltrationHEPA ≥ 99,995% @ 0,3 μmAnzeigefeld15 mm gehärtetes Glas
Kammerdruck−20 bis 150 Pa (einstellbar)Beleuchtung> 500 Lux
Entsorgungzeit2,5 StundenStromversorgung380 V / 50 Hz
Integrierter Inkubator37 °C ±0,2, CO₂ 5%Mittlerer Wechselkurs / Lärm5 Minuten pro Geschirr / ≤ 65 dB(A)
Die Anzahl der Inkubatoren, die Anbringungsanordnung und die Kammergröße werden an Ihren Zelltherapie-Prozess angepasst. Teilen Sie Ihre Chargengröße und Ihren Kulturbereich, um eine maßgeschneiderte Konfiguration zu erhalten.

Anträge

Herstellung von Zell- und Genetherapie CAR-T / Zellkultur-Verarbeitung Verarbeitung von geschlossenen Systemen

Anfrage nach einem Datenblatt oder einem Kostenvoranschlag

Informieren Sie uns über Ihren Prozess der Zelltherapie und Ihre Batchanforderungen, und unsere Ingenieure werden Ihnen eine entsprechende Konfiguration empfehlen.

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Häufig gestellte Fragen

Wofür dient ein Zellverarbeitungsisolator?
Es integriert die funktionellen Komponenten eines Zelltherapie-Workflow (Zentrifugation, CO2-Inkubation und geschlossener Stoffaustausch) in einer einzigen, versiegelten Umgebung der Klasse A, sodass die Zellen niemals eine kontrollierte Atmosphäre zwischen den einzelnen Schritten verlassen.
Wie wird es desinfiziert?
Mit einem VHP-Trockenschritt, der für eine kondensfreiere Reduzierung mit 6 Log-Werten konzipiert ist; die Dekontaminierungszeit beträgt etwa 2,5 Stunden.
Was sind die wichtigsten technischen Daten?
Grad A / einströmlicher Luftstrom nach ISO 5, Kammer aus SUS316L, HEPA-Filter mit einer Reinheit von 99,995% oder besser bei 0,3 Mikron, Druck im Kammerinneren von -20 bis 150 Pa (einstellbar), Beleuchtung über 500 Lux, Sichtfeld von 15 mm gehärtetem Glas; Gesamtgröße 5500 x 1205 x 2600 mm (anpassbar), 380 V / 50 Hz.
Ist eine Inkubatoranlage enthalten?
Ja. Es ist eine integrierte Inkubatorkammer mit einer Temperatur von 37 °C plus/minus 0,2 °C sowie einer CO2-Steuerung eingebaut, sodass Zellen ohne Ausstieg aus dem Isolator inkubiert werden können.
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